密閉式脫硫捏煉機(jī)

優(yōu)勢(shì)特征：

（1）轉(zhuǎn)子的凸棱比通用捏煉機(jī)寬（60mm以上）。

（2）兩轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與室壁間距離小（0.05mm以下）。

（3）密閉室底部呈齒狀。

（4）轉(zhuǎn)子間速比大、轉(zhuǎn)速快、上頂栓壓力大。

（5）密封件耐高溫性好。廢橡膠在密閉室內(nèi)高壓高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生摩擦和剪切作用，只需要10min即可升到200℃，塑化均勻，物理性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高。這種設(shè)備已經(jīng)在三元乙丙、丁基氯化丁基橡膠的再生中得以應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益。

二、動(dòng)態(tài)脫硫罐：

電加熱（直熱式）脫硫裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，熱效率較高，預(yù)熱時(shí)間短。高溫高壓直熱式動(dòng)態(tài)脫硫罐，不需要傳熱介質(zhì)，是由罐體上的加熱器通電后直接加熱，此種方法節(jié)能效果。

直熱式脫硫罐由底架、罐體、控制臺(tái)（自控裝置）、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、密封裝置和加熱器組成。當(dāng)罐體上的遠(yuǎn)紅外加熱器通電后，罐體很快升溫升壓，使罐體內(nèi)的膠粉在高溫高壓下發(fā)生硫鍵斷裂，從而達(dá)到脫硫的目的。在生產(chǎn)中需要輸入蒸汽，以防罐內(nèi)結(jié)焦，影響脫硫質(zhì)量。

直熱式脫硫罐的優(yōu)勢(shì)特征：

（1）可靠。遠(yuǎn)紅外加熱器耐高溫、防腐蝕、不導(dǎo)電；

（2）易操作。數(shù)據(jù)均可在控制臺(tái)顯示，操作簡(jiǎn)便，輔助設(shè)施少，維修簡(jiǎn)單保養(yǎng)方便；

（3）節(jié)能明顯。不存在長(zhǎng)管道線路和夾套式結(jié)構(gòu)，且保溫性能好，使熱能損耗降到；

（4）再生膠質(zhì)量穩(wěn)定。罐體升溫快控溫準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、高溫常壓脫硫設(shè)備：

高溫常壓脫硫裝置有五組脫硫螺旋，螺旋外部設(shè)有夾套，內(nèi)通熱載油。另一組冷卻螺旋也設(shè)有夾套，內(nèi)通冷卻水。六組螺旋上下排列。拌和好的膠粉和再生劑由上面進(jìn)料口進(jìn)人第Ⅰ組脫硫螺旋的右側(cè)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送到左側(cè)，經(jīng)下料斗流人到第Ⅱ組的左側(cè),又被螺旋輸送到右側(cè)，如此折流往返五次，后進(jìn)入冷卻螺旋，經(jīng)疏松冷卻后從右側(cè)排出。本機(jī)附設(shè)由熱油泵、電加熱爐、儲(chǔ)油箱、管道、閥門(mén)和主機(jī)夾套組成的熱載油加熱系統(tǒng)。熱載油用電加熱爐加熱升溫，由熱油泵加壓輸送循環(huán)使用。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有全套顯示記錄控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。脫硫機(jī)的主電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)脫硫溫度、脫硫時(shí)間以及喂進(jìn)膠料的數(shù)量。為了防止膠粉在加熱降解過(guò)程中粘結(jié)在螺旋葉片上，機(jī)臺(tái)設(shè)置了一種新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃。

優(yōu)勢(shì)特征：

（1）工藝簡(jiǎn)化投資省。集脫硫、清洗、干燥、回料、濾膠等于一臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)約了空間、人力、物力；

（2）動(dòng)力消耗大幅降低。由于不需要加入水蒸氣，大大降低了動(dòng)力消耗，同時(shí)節(jié)約成本；

（3）環(huán)保效益。無(wú)廢水排放，廢氣排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。處理后基本可做到無(wú)廢氣排放；勞動(dòng)條件，因在常壓下操作，沒(méi)有高壓的危險(xiǎn)，故易于操作。

四、高溫連續(xù)擠出脫硫設(shè)備

產(chǎn)品特征：

螺桿的相對(duì)速度可以調(diào)節(jié)。螺旋線在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中互相接觸，從而可以刮去螺桿表面存在的結(jié)垢。如將一個(gè)螺桿在交叉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速或者減速，則兩個(gè)螺桿的表面都可得到清洗。一對(duì)螺桿合理的結(jié)構(gòu)是使其棱緣近于嚙合狀態(tài)，設(shè)個(gè)螺桿的螺距為常數(shù)，個(gè)螺桿的螺距為它的N倍，而個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)比個(gè)螺桿快N倍，這樣使得個(gè)螺桿的螺旋線被幾條隔板有效地隔開(kāi)，加強(qiáng)了對(duì)膠料的捏合和剪切。由于螺旋角的不同，使兩螺桿棱緣連續(xù)相刮削，使物料在運(yùn)動(dòng)中的堵塞危險(xiǎn)減限度。

優(yōu)勢(shì)特征：

（1）。該設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)，相比動(dòng)態(tài)脫硫法的間歇式，簡(jiǎn)化了分批供料、

升溫、再生、保溫、卸料等工序。實(shí)現(xiàn)“高溫、短時(shí)間脫硫”，提高生產(chǎn)效率；

（2）節(jié)能。該法再生熱量，部分來(lái)自外部循環(huán)加熱，部分利用膠料摩擦生熱，較之脫硫罐節(jié)能；

（3）多功能。該法適于多種廢膠種的再生；

（4）成本低。該法生產(chǎn)周期短，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本隨之降低；

（5）自動(dòng)化程度高。該法生產(chǎn)過(guò)程采用計(jì)算機(jī)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

（6）無(wú)污染。生產(chǎn)無(wú)廢水、廢氣污染，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；由于該法優(yōu)點(diǎn)眾多，先后為歐洲，美國(guó)，日本等國(guó)家采用。目前，國(guó)外主流再生膠生產(chǎn)大多數(shù)采用此方法。